제지용 염료

종이 원료(펄프)도, 직접염료도 물속에서 모두 음전하를 띱니다. 같은 극끼리는 밀어내므로 원래대로라면 염료는 원료에 붙지 않습니다.

실제 초지 공정에서 색이 붙는 이유는 보류제·지력제·PAC 같은 양이온성 조제가 사이에서 다리를 놓아주기 때문입니다. 즉 염료만의 문제가 아니라 습부(wet-end) 화학 전체의 문제입니다.

따라서 염착이 나빠졌을 때는 염료 투입량보다 먼저 이것들을 확인하는 편이 빠릅니다 — 초지 pH(통상 6~7 구간), 양이온 조제의 투입량과 투입 순서, 용수의 경도와 전도도, 백수 순환에 쌓인 음이온성 방해물질(anionic trash). 오앤에스는 이 조건을 먼저 읽고 배합을 설계합니다.

직접 합성합니다. 오앤에스는 염료를 사다 희석해 파는 회사가 아니라 반응기에서 만드는 회사입니다.

공정은 원료 투입 → 디아조화(diazotization) → 커플링(coupling) → 농도 보정 → 품질검사 순으로 진행됩니다. 방향족 아민을 아질산으로 디아조화한 뒤 커플러와 결합시켜 아조(azo) 발색단을 만드는, 직접염료의 표준 합성 경로입니다.

색 농도는 눈이 아니라 분광광도계로 관리합니다. Beer-Lambert 법칙(A = εbc)에 따라 흡광도는 농도에 비례하므로, 각 로트의 흡광도를 표준품과 대조해 규격 농도로 보정한 뒤 출하합니다. 로트가 바뀌어도 같은 색이 나오는 근거가 이것입니다.

용해 공정이 사라집니다. 분말은 물에 풀어 녹이는 시간과 인력이 필요하고, 그 과정에서 분진이 발생하며 덜 녹은 염료가 얼룩과 불량의 원인이 됩니다. 액상은 정량 펌프로 바로 투입되므로 준비 시간과 분진, 용해 불량 가능성이 함께 없어집니다.

고객사 원지 샘플, 용수 정보(경도·전도도), 초지 pH와 초지 속도, 그리고 목표 색상을 실물 견본이나 Lab 값으로 주시면 됩니다. 사이징제와 습부 첨가제 정보가 있으면 정착 조건까지 함께 잡을 수 있습니다.

가능합니다. C.I. Direct Yellow 11을 pH 8–9의 음이온 액상으로 상시 공급합니다. Direct Orange 26 · Direct Orange 15 · Direct Red 239 · Direct Red 254 · Direct Red 81 · Direct Blue 86 등 제지용 주요 색상도 함께 취급합니다.

목표 색상의 농도, 원지 종류, 초지 pH, 정착 조건에 따라 크게 달라지므로 일률적인 값을 드리지 않습니다. 컬러 매칭 단계에서 고객사 원지로 시험 초지를 거쳐 확정합니다.

로트마다 출하 전에 외관, 용해성, pH, 비중, 흡광도, 내광성을 확인하고 정밀 여과 후 이물 여부까지 점검합니다. pH는 pH Meter, 비중은 비중계, 흡광도는 UV/VIS 분광광도계로 측정합니다. 결과는 부설 기술연구소가 성적서(COA)로 작성하고 품질보증 담당자가 확인한 뒤 제품과 함께 보내드립니다.

5–30 ℃ 상온에서 보관하고 보존기간은 1년입니다. 장기 보관 시 침전이 생길 수 있으므로 사용 전 충분히 교반하면 정상적으로 사용할 수 있습니다. 색상 편차가 걱정되면 소량으로 색차를 먼저 확인하십시오.